江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機主要型號技術參數(shù)
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2 | 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
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液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | ||||
名 稱 | 技術參數(shù) | 名 稱 | 技術參數(shù) | 名 稱 | 技術參數(shù) | 名 稱 | 技術參數(shù) |
鎖模力 | 0.25MN | 鎖模力 | 0.5MN | 鎖模力 | 1.0MN | 鎖模力 | 1.6MN |
液壓系統(tǒng)壓力 | 14.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16MPa 14MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客戶訂 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
熱板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 熱板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
熱板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
熱板尺寸 | 750*850mm/mm |
熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 2 |
熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 130mm | 熱板間距 | 客戶訂 |
單加熱板功率 | 2.4KW | 單加熱板功率 | 3KW | 單加熱板功率 | 3.6KW | 單加熱板功率 | 7KW |
總加熱板功率 | 6.3kw | 總加熱板功率 | 9kw | 總加熱板功率 | 10.8kw | 總加熱板功率 | 14KW |
工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ |
電動機功率 | 1.5或2.2KW | 電動機功率 | 2.2KW | 電動機功率 | 2.2或3KW | 電動機功率 | 3KW |
外型尺寸(長×寬×高) | 外型尺寸(長×寬×高) | 外型尺寸(長×寬×高) | 外型尺寸(長×寬×高)2100*1000*1900 |
江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
橡膠平板硫化機結構和原理
該系列液壓平板硫化機,整機分為:主機,液壓系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
結構:
1、主機部分
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作,整機結構緊湊,牢固可靠,制造精度高,密封性能好,無漏油現(xiàn)象,工作性能平穩(wěn),保壓性能好,生產效率高,使用操作安全,方便,靈敏。
同時,生產蒸汽和導熱油的硫化機。
2、液壓系統(tǒng):
由電動機,齒輪泵或組合泵,單向閥,溢流閥,組合壓力控制閥,濾油器,液位計等組成合理的液壓回路,具有省功率,低噪聲,流量穩(wěn)定,保壓性能好。
油箱內加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位,手控閥抬起,按鈕啟動,液壓系統(tǒng)自動驅動柱塞完成上升,保壓,補壓等
*** 請務必保證液壓油的清潔?。?!
3、電氣控制系統(tǒng):
液壓平板硫化機的電氣系統(tǒng)原理,見電器原理圖,溫控儀控制接觸器的通斷來調節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表,控制工作壓力和執(zhí)行補壓,數(shù)字式時間繼電器準確的計時,設定時間到,報警開模。
橡膠平板硫化機原 理:
1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》
接通電源后,按啟動按鈕QA,接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合,電動機運轉,帶動油泵工作,合?;?,由YXC150磁助式電接點壓力表,控制工作壓力,達到設定壓力后,接通KA3,停止工作,時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降,到達補壓點后,及其自動接通KA2進行補壓
加溫部分,開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度,控制儀表是進入工作狀態(tài),升到設定溫度后,自動調控溫度。
2 液壓工作原理
啟動電動機運轉后,油液由油箱經(jīng)濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》
A 齒輪泵將低壓油排向單向閥,經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸,使柱塞快速上升,合模后,低壓閥自動關閉,低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷,而此時由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥,排入油缸形成設定高壓。
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流,經(jīng)高、低溢流閥進入油缸,快速上升,合模后,低壓油經(jīng)溢流閥卸荷,而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。
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橡膠平板硫化機使用和維修
1.搬運和安裝
<1>機器在搬運時,盡可能使用起重設備,用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上,并注意機器的各零件,部件及表面油漆不要損傷,碰毛。在無吊裝設備的情況下,用鋼管滾動,機器搬運與放下時,均勻緩慢,平行移動,防止振動沖擊,以防損壞儀表、電器和管路。
<2>機器應安裝在平穩(wěn)而堅固、可靠的基礎上,可用四個地腳螺釘緊固。
<3>當機器與電源接通后,工作地點要干燥、通風,以保證良好的絕緣、機器應有可靠的接地,確保文明、安全生產。(接通電源等工作應有電工來執(zhí)行。)
2.機器啟動須知
<1>操作者應仔細閱讀使用說明書,必須熟悉掌握機器的使用性能、各類按鈕的位置及作用,機械、電氣、儀表、液壓傳動原理,各執(zhí)行機構的先后動作程序及相互關系。方可操作本機器。如果使用本機器,本廠可負責免費培訓操作者。
<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油,注油前必須將油箱清洗干凈,液壓油的使用溫度應控制在20℃-60℃范圍內,液壓油應經(jīng)過過濾,如果室內溫度高于30℃時??刹捎?2#抗磨液壓油。
<3>清除熱板上的一切雜物,熱板的導向間位加油潤滑。轉向不符油泵標記,應調換相序。
<4>安裝機器的儀表、電器、線路時,應由電工負責執(zhí)行。
<5>每天空車運行一次,接通電源開關,檢查和相應的指示燈是否明亮,儀器、儀表是否靈敏。按動相應的按鈕,檢查熱板的升降是否平穩(wěn),保壓狀況,液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時,方可使用。(注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時)
3.機器的使用和維修項目表
機器應經(jīng)常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機器的正常運行,延長機器
的使用壽命。檢查項目,方法見下表
檢查項目 | 周期 | 檢查方法及采取措施 |
壓力 | 1次/日 | 觀看壓力表壓力是否符合使用要求,檢查油泵各種閥體、油路接頭的密封狀況。 |
噪音、振動 | 1次/日 | 聽查、手感機器運轉中的聲音、振動有無異?,F(xiàn)象。檢查齒輪泵、高壓柱塞泵、電動機運轉是否正常、緊固螺釘松緊狀況、油中是否混入空氣、濾油器是否堵塞。 |
聯(lián)軸節(jié)聲音 | 1次/日 | 聽檢、檢查有無異常磨損及同心度變化,螺釘是否松動。修復同心度,緊固螺釘。 |
油位 | 1次/日 | 觀看油位箱上的油位,如低于油標,應注油。 |
油溫 | 1次/日 | 使用46?;?0#液壓油,油溫控制在20℃-60℃范圍內。 |
漏油 | 1次/日 | 觀看油泵、柱塞泵、各種閥體、油路、接頭及油缸、柱塞是否漏油,查出漏油因素、密封、堵塞漏油,鎖緊油管接頭。 |
濾油器 | 1次/月 | 濾油器規(guī)定1-3個月檢驗,檢修濾油網(wǎng)。 |
聯(lián)接處漏油、混入空氣 | 1次/3月 | 緊固各聯(lián)接處螺釘,避免泄露現(xiàn)象嚴防空氣混入油中。 |
泵殼溫度 | 1次/3月 | 如果泵體溫度過高,應進一步檢查內部機件磨損情況,包括軸承是否燒壞。 |
各工作周期壓力值 | 1次/6月 | 如果壓力值低,進一步檢查泵的流量,檢查低壓溢流閥、遠程調節(jié)閥、低壓單向閥、高壓單向閥、手動操縱閥、油缸與柱塞的配合。查原因、密封、堵塞泄露。 |
校正壓力表、溫控儀 | 1次/12月 | 定期校正壓力表、上、中、下溫控儀、數(shù)顯時間繼電器。 |
高壓軟管 | 1次/12月 | 每年檢查一次,根據(jù)使用情況,可更換新的。 |
換油 | 1次/12月 | 次換油,在啟動后使用500小時進行。以后,每使用2000小時或一年,換一次液壓油。 |
電器部分 | 1次/12月 | 每年檢修一次電器控制箱,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 |
江蘇省橡膠平板硫化機廠家使用說明-蘇州凱特爾儀器
常見故障及排除
1、液壓系統(tǒng)
①檢查電動機的轉向、油泵工作是否正常,油面是否太低,液壓油的過濾器、管路是否堵塞,溢流閥工作是否正常,放油閥是否漏油,手動閥是否關閉狀態(tài)。
②柱塞上升正常,但高壓打不上。
檢查調節(jié)閥工作是否正常,放油閥在高壓下是否泄漏過大,高壓油泵工作是否正常。
③保壓不好
檢查油缸、柱塞、油封的配合間隙和密封狀況是否良好,進油管路、壓力表管路等是否漏油,手動閥、錐面是否有雜物,密封面是否有磨損,應保持液壓油的清潔,以減少故障,延長使用壽命。
2、電器部分
首先打開電源監(jiān)控儀表,檢查電源及相序是否正常。如果發(fā)現(xiàn)是電氣發(fā)生故障,可按電氣工作原理圖上的元件工作狀態(tài)表,檢查各電氣元件工作狀態(tài)是否正常。
3、液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法表:
故障分析及排除方法表
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 排除方法 |
壓力上不去,輸油量不足造成柱塞升降慢,保壓性能降低。 | 1、電動機轉向不對。 | 檢查、改變電動機轉向 |
2、吸油管或濾油器堵塞。 | 疏通管路,清洗濾油器、換新液壓油。 | |
3、油路接頭泄露、混入空氣。 | 檢修油路、接頭、緊固螺釘、避免泄露、嚴防油中混入空氣。 | |
4、油面過低。 | 增注液壓油 | |
5、油缸、柱塞、密封圈磨損嚴重。 | 更換密封圈。 | |
6、油泵供油量低,泄露嚴重。 | 檢修油泵、密封管路、閥體漏油現(xiàn)象。 | |
噪聲較大 | 1、泵與聯(lián)軸節(jié)不同心。 | 檢修油泵和軸節(jié)的同心度。 |
2、泵軸承損壞。 | 檢修油泵和軸節(jié)的同心度。 | |
3、螺帽松動。 | 檢修時,手感振動,泵升溫更換軸承緊固螺釘、螺母。 | |
4、油位過低,油質不純。 | 油位過低,吸油困難,引起噪音,氣蝕增注液壓油,檢修濾油器,更換液壓油。 | |
電器故障 | 部分儀器、儀表、按鈕靈敏度低 | 檢修電氣控制箱內儀器、儀表、各元件的工作狀況和。 |
熱板溫度不一致 | 某塊加熱板電熱管損壞 | 通過電流表判斷,更換電熱管。 |
控制儀指針快速到底 | 熱電偶斷線、開脫 | 聯(lián)接好線路、更換電熱偶 |
溫控儀不指 | R4、R5熔斷器熔斷 | 更換R4、R5保險芯、檢查接線 |
壓力超過設定值不停機 | KA3不吸合 | 檢修KA3,或接線是否開脫 |
壓力不自動補壓 | KA2不吸合 | 檢修KA2,或接線是否開脫 |
注: | 電器出現(xiàn)故障,首先通過電源監(jiān)控系統(tǒng)判斷是電氣故障還是機器故障,只有確認三相電壓正常,電流正常,相序正常的情況下,再檢查機器本身的故障。 |
注意事項
①加油46#長城牌抗磨液壓油
②法蘭盤8個螺絲間隙已調整好,不要隨意轉動
③電器接線 3根火線 1根零線